四川工匠杨尹渝：匠心筑梦 完美极致不差毫厘

　　“匠人精神”是一种精益求精的专注态度。《荀子》中说，“工”指“精密”“精巧”，除了制品的精致，更多的是指造就精巧之物的人——“工民”的娴熟技艺。他，对产品精雕细琢，精益求精，追求完美和极致；他有一双“巧手”，制造出载人航天工程、探月工程的火工品机械零件；他有一颗“匠心”，用追求完美的态度倾注于每一件作品中；他是“全国五一劳动奖章”和“全国技术能手”获得者；他创建的班组“共好管理法”，促进了班组文化的形成，带动了川南机械厂质量文化的提升，以他的名字命名的班组成为航天领域班组建设的标杆；他为泸州乃至国家、民族的发展作出贡献。他，就是中国航天科技集团公司川南机械厂钳工班组长杨尹渝。

杨尹渝被授予“四川工匠”称号

　　1月16日晚，首届“四川工匠”命名仪式在成都举行，泸州代表沈才洪和杨尹渝等来自全川各行业的30位行业精英在仪式上被授予“四川工匠”称号。该活动去年由四川省总工会、四川省互联网信息办公室等5部门联合开展,历时4个月，经过层层申报、资格审查、专家首轮评审、网络公众投票等多个环节，30名“四川工匠”从来自全省48个行业的1158位行业精英中脱颖而出，杨尹渝名列其中。

　　传承精神  习得匠心

　　杨尹渝出生在一个航天家庭，从小接受父辈干航天、爱航天的朴素爱国主义思想，对党、对国家怀有一颗赤子之心。“要么不干，干就干到最好。”杨尹渝自幼受到父辈的谆谆教导，立志在工作岗位中做出一番业绩，成为一名技艺高超的技术工人。初三那年母亲去世，为顶替母亲的工作岗位，杨尹渝便入厂工作，或许因为文化程度不高，促使他在工作中比绝大部分人更注重业务知识和技能知识的学习与积累。业余时间，他自学钳工的基本理论知识，工作实践中又刻苦钻研技术，虚心向老师傅学习，取长补短，努力弥补文化知识的不足。

　　通过自学专业理论书籍和反复实践，杨尹渝在短短的几年内，就基本掌握了与航天火工品相关的钳工技术，并解决了多道技术难题，为工厂的很多新产品和老产品攻关作出了突出贡献，并被工厂聘为全厂最年轻的工人技师。杨尹渝在苦练技术成为钳工领域的行家的同时，又自学大专课程，提高自己的知识素养和管理水平。

　　惨痛教训  铭记于心

　　杨尹渝有着37年钳工经历。新报记者跟随杨尹渝的脚步来到杨尹渝技能大师工作室，墙上的《精细化操作50条》规范格外醒目，杨尹渝讲述了这背后带着血的故事。1981年的一个冬日，天气特别冷，18岁的杨尹渝刚进厂3个月，在操作剪板机时，因为一点点小小的失误，机刀无情地切过右手中指，随着一声惨叫，杨尹渝的手血流如注，被切掉的断指还在机台上蠕动，惨不忍睹。杨尹渝说，2004年之前，平均每两年就会发生员工被伤手指的事故。伤痛事件让作为技术带头人的他一下子意识到，要有精细的技术操作，必须拿出一套精细化的操作标准和规范。

干起工作，杨尹渝总是一丝不苟

　　2004年7月，杨尹渝班组通过反复摸索和实验，建立起这《精细化操作50条》，也带来了质量的提升。杨尹渝和班组成员为此得出结论，只有严格按照精细化操作的工艺生产，产品的过程质量受控，才不会有废品、不会有返修，生产效率也相应提高，成本也会下降。产品质量和工作质量就是安全、进度和成本的保证。因为对质量差的“零容忍”，他们创造了质量“零报废”的“神话”。

　　刚柔相济  管理出新

　　“匠人精神”是一种突破创新的不懈追求。每当新事物、新要求、新标准、新任务出现，本着匠人精益求精的精神，必不会降低自己的标准与坚持，于是，创新问世。以杨尹渝之见，刚性管理原则，能促使班组完成各项生产任务目标，但不宜激活组员的创新能力，还必须刚柔相济。柔性管理原则，就是给每个员工提供施展才能的平台，把工作变成一种乐趣而不仅仅是一种谋生的手段。杨尹渝根据多年的管理经验，推出了一个新的管理模式，即共好管理。共好的精神是，你好我好大家好，质量安全进度一个不能少。

　　杨尹渝每天上班前，都要去各作业点检查，他常常称赞自己的组员表现很好，受到鼓舞的组员们愈加注重在生产每一过程环节中精耕细作，一丝不苟。他提倡，不一定只有车间主任或班长才能鼓励手下的队员，组里每个人都互相鼓舞，用目视管理促进共好，使管理状态人人皆知，由此钳工班有了共好看板，在大师工作室可以看到，看板上将每位员工每个月的成绩、创新、产品质量、进度等都一目了然地显示出来，奖惩分明。因此，钳工班做到了连续5年质量批次性为0，每年有100多万个零件的加工量；连续5年安全伤人事故为0等的好成绩。

　　创新思路  提高效率

　　在过去，每人每月出一件或几件废品是常事，为了改变提高生产效率，2013年杨尹渝提出自动化生产，虽遭到不少人质疑，但他没有在质疑声中销匿，而是迎难而上坚持走自动化路线。他说，一年制造出一件自动化机器，5年就是5件，能帮助大家在质量上、品质上、稳定性提高不少。

经杨尹渝制作出的零件，精准完美

　　杨尹渝这样向新报记者解释：“制造装配时好比写字游戏，人们从1写到400难免会出错，而生产也是如此，反反复复装配几千件，就难免出错一两件，若这一两件产品被装入产品，后果不堪设想”。只有通过高科技，实现全自动化，才有可能保证产品质量。“比如拧螺帽，要拧这颗螺帽10公斤力，不能太紧也不能太松，若人为来拧，多拧一圈、少拧一圈都不好监控。但自动化就不一样了，完全电脑操作，还有数据显示，就能充分保障质量。”杨尹渝说，如今有了自动化的机器，工作室每年圆满完成车间下达的科研生产任务，还连续多年保持安全零事故的良好局面。

　　薪火相传  培养人才

　　杨尹渝的班组成立时有43人，7个团队，到现在，工作室只有20人，三个团队。并不是人员减少了，工作量就减少了，杨尹渝告诉新报记者，现在的工作量反而增加了。这是为什么呢？“因为实现半自动化、自动化生产，不仅减少了人员、提高了效率、质量有保障了、安全也有了保证。”杨尹渝解释道。

　　王成龙是工作室一名80后年轻人，现如今已经是高级技工，他将自动一体化理论联系到工作中，向杨尹渝提出，可以先从某个工序实行自动化，这也受到了杨尹渝的全力支持。在杨尹渝的指导下，王成龙研究发明了《点火药盒蒙布粘贴自动装配机器人》《火工品电起爆器短路件自动绕线机》等创新成果，大大节约了生产成本，提高了生产效率，确保了装配质量。“王成龙除了上班工作外，下班在家里拿出一间房，搞起了一个小车间，不断摸索与实验，非常值得大家学习。”杨尹渝欣慰地说，对于新一代，若是发现了他们身上存在潜能，他愿成为大伞保护着他们，同时，他也愿意毫无保留的将自己的知识与经验传授下去，让小树苗长成参天大树。

　　班组成员  追求完美

　　像松鼠一样做有价值的工作，像海狸一样掌控达成目标的过程，像野雁一样互相鼓舞互相进步，这是杨尹渝班组的工作之道。为火箭、飞船等零部件加工和装配，要求追求绝对的完美和极致，误差毫厘之间。杨尹渝和他的班组成员大胆创新，副班长唐健解决了各型号导爆索长期存在的端头处理问题，使该产品合格率由原来的70%提升到100%，多型号压装药的改进创新，提高效率3倍；质量员周玉芳专注生产环节创新改进，设计和运用的防错、防漏裝技术，避免了重复性质量问题和事故的发生；王亚娟通过创新提高了各型号爆炸螺栓的装配效率，装配一件产品从5分钟改进到了2秒钟。杨尹渝带领着班组组员一起，装配了运载火箭上分离用的小型固体发动机，参加了火箭用点火药盒成形难关的解决、螺纹攻丝机的设计及应用、火箭用药盒罩底孔加工难关的解决等共100多项技术攻关，为我国航天发射成功提供技术保障。

　　低调谦虚  一生为国

　　初次见到杨尹渝，新报记者便感受到了他的低调和谦虚，谈起工作，他侃侃而谈，谈及个人，他却说没什么要表达的，自己就是这么个人。在工作室内，新报记者看到，整面墙都是荣誉奖章与证书，这些是对杨尹渝工作的肯定，是对他所在团队的认可，但这不是让他最为骄傲的事。

　　杨尹渝说，每当有火箭、飞船发射升天时，他都会坐在电视机前，紧张的听着倒数54321，当成功发射的声音从电视机里传出来时，那是他最为兴奋与骄傲的时刻。飞船的发射、返回，每变化一次都与杨尹渝班组生产出来的零件息息相关，因此杨尹渝对待工作一丝不苟。而在工作以外，杨尹渝最喜欢的事就是看新闻联播，了解国家大事。他说，因为他是为国家而工作，了解国家大事也是自己工作的一方面，了解国家，才能更好的为国家服务。（新报记者 汪瑶 受访者供图）

编辑：成欣

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