泸州市第三届最美科技工作者周坤：用一生“铸造”信仰

“‘拉键槽装置’主要用于通孔键槽的加工，大家在运用的时候一定要注意……”5月31日，在位于泸州市龙马潭区的四川海科机械制造有限公司的车间内，泸州市第三届“最美科技工作者”周坤正在为工人们讲解国家实用新型专利——“拉键槽装置”的工作原理，工人们听得津津有味，获得不少感悟，纷纷点头称赞。

60岁的周坤，毕业于重庆市工业学校机械制造专业。30年刻苦钻研，周坤专注于机械制造，精益求精，创新发明新技术研发新产品替代进口产品，解决卡脖子问题。共获得6项国家专利，其中以第一发明人身份取得2项国家专利。

谈到周坤，不得不说一说他在“铸造”路上的风雨兼程。

周坤毕业后就分配到四川明升机械制造有限公司，先从技术员干起，作为行业新手，他不怕苦、不怕累，虚心求教，抽出休息时间补充专业知识。经过13年的磨练，2000年4月，周坤到泸州市工程精密铸造厂。踏上新的岗位后，他深深感受到龙马潭区及公司对技术管理人才的重视，终于找到了发挥自己价值的平台。从此，他下定决心将自己的根深深地扎在龙马潭这片热土上，一心一意为公司、为社会奉献自己的热血和青春。

周坤勤奋好学，不畏惧挑战。从公司扩建搬迁工程管理及监督实施这两项工作开始做起，为公司该项工作按时达标完成做出了较大贡献。在任职副厂长期间，他运用自己丰富的管理经验和突出的学习能力，不到两年的时间，将公司铸造生产能力释放2倍以上。

在行业内摸爬滚打多年，饱经风雨、历尽沧桑，锻炼了周坤极强的企业生产发展危机意识。在管理工作中，他善于思考，提前谋划，及时提出在抓住铸造发展机遇的基础上发展机械加工的战略意见。在任职机加工车间主任期间，他充分发挥专业特长，根据公司产品特点及加工精度要求，从设备的选型配置、工艺准备、人员准备到投产，全过程负责，在短短的1年时间内，机加工车间实现正式投产并使铸件产量加工后大于30%交货。

2009年1月，周坤来到四川海科机械制造有限公司工作。海科机械的客户大多是船舶企业，针对船舶市场的需求，他带领技术团队，根据市场需求研发产品，近三年共开发机加工新产品1139个，取得国家实用新型专利 9项，全部都与船舶产品相关，这些产品受到了市场认可，可替代同类型进口产品。他发明的“飞轮刻线装置”专利用于船舶发动机飞轮外圆刻度线的加工，刻线方法不用机床，只需手工操作。不仅提高了刻线质量，而且大大降低了加工成本。该装置制造成本低，仅需几千元，而进口的同类产品需要100多万元。

在铸造业身经百战，艰苦钻研，这些年间，周坤分别以第一发明人、第二发明人身份取得国家实用新型专利2项和3项，其中最有代表性的专利为“拉键槽装置”。该专利用于通孔键槽的加工，在现在的机械加工生产中，通孔键槽的加工方法主要应用的是刨削和插削，而该专利创新了一种装置，采取拉削的方法实现通孔键槽的加工，不但解决了键槽加工精度控制难题，填补了国内空白，同时效率同比提高了2.7倍。目前该技术成果用于四川海科机械制造有限公司拨叉类产品的加工，每年为公司创造价值约600万元。

“做一件事并不难，难的在于坚持，坚持一下也不难，难的是坚持到底。”在周坤心里，他愿用一生去“铸造”自己的信仰。（文/图 陈星宇 ）

编辑：肖昂

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